Все больше предприятий сегодня используют в своем производстве переработанный пластик.
Рациональное природопользование и ресурсосбережение – основа роста экономик стран всего мира. Развитие систем сбережения ресурсов формирует спрос на новые экономические методы и высокие технологии по всей цепи производства и потребления продукции.

Накануне компания Volvo анонсировала очередную инициативу, направленную на заботу об окружающей среде и улучшение экологической обстановки во всём мире.
Сообщается, что с 2025 года пластик, используемый для производства каждого нового автомобиля Volvo, будет на четверть переработанным. Тем самым Volvo рассчитывает привлечь внимание других участников рынка к глобальной проблеме пластикового загрязнения и внести свой вклад в её решение.

Для демонстрации возможностей использования переработанного пластика была представлена специально разработанная гибридная версия кроссовера ХС60 T8. Часть пластиковых компонентов этого автомобиля заменили на аналогичные, но изготовленные из переработанных материалов. В результате две модели выглядят абсолютно идентично.

В частности, в показанной машине туннельная консоль изготовлена из переработанных волокон заброшенных рыболовных сетей и канатов. Автомобильный коврик выполнен из материала на основе бутылок из термопластика и ненужных обрезков хлопчатобумажных изделий. Для изготовления сидений также использовались волокна термопластиковых бутылок. Звукопоглощающий материал для внутренней стороны капота был получен после переработки сидений старых автомобилей Volvo.

Компания Volvo призывает поставщиков автомобильных комплектующих более тесно сотрудничать с автопроизводителями с целью расширения областей использования переработанных материалов, прежде всего пластика.

Нужно отметить, что с целью улучшения экологической обстановки Volvo приняла решение отказаться от дизельных двигателей и электрифицировать все выпущенные после 2019 года автомобили. В прошлом месяце автопроизводитель вывел эту стратегию на новый уровень, заявив, что к 2025 году половину объёма продаж будут составлять электромобили.

Источник: https://3dnews.ru/971390

Еще один социально важный проект, о котором говорят во всем мире: Студент-инвалид открыл производство инновационных протезов из переработанного пластика.

18-летнему Аарону Уэстбруку не понравились существующие на рынке варианты протезов, и он решил сам сделать себе недорогой и удобный протез руки. В итоге его идея превратилась в благотворительный стартап Form5.

Уэстбрук решил самостоятельно сделать себе протез с помощью 3D-принтера из школьной лаборатории. У него получилась пластиковая рука с системой управления в локте, которая позволяла сжимать и разжимать пальцы. Чтобы сделать протезы доступными для всех, Уэстбрук открыл благотворительный стартап Form5, который изготавливает их более экологичным способом. Он собирает пластик для переработки, а также надеется переделывать устаревшие протезы в нечто новое, чтобы производство получалось совсем безотходным.

Подробнее читайте в источнике: https://rb.ru/story/form5/

В нашей стране также найдется немало интересных проектов по использованию вторичного пластика. Российский предприниматель открыл компанию, которая производит термочерепицу – композитный кровельный материал, изготавливаемый из нескольких видов пластика и фольги.

Термочерепица не пропускает тепло и влагу, служит 50 лет, не выцветает и содержит в себе фотоэлемент для выработки электричества. Все это можно сказать про новый кровельный материал, который, как уверяют его создатели, превосходит по своим характеристикам любые аналоги. Самое удивительное здесь то, что сырьем для инновационного продукта является обыкновенная пластиковая бутылка.

«Наше кровельное покрытие по своему внешнему виду практически не отличается от классической керамической черепицы, но при этом оно обладает свойствами, которые способны обеспечить только современные материалы», – уверяет Кирилл Евстегнеев.

Согласно техническим расчетам и опытным испытаниям, срок службы кровли составляет 50 лет. Зимой она защищает от холода, летом – от жары, поскольку выдерживает перепады температур в диапазоне от –50 °С до +50 °С.

Подробнее про проект в материале Александра Буланова:
http://neftehimia-journal.ru/infrastructure/vosstanie-iz-musora/

С этого года на трамвайных путях в Москве начали укладывать шпалы из переработанного пластика. Впервые их протестировали прошлым летом на участке линии на проспекте Мира, пилотный проект был признан удачным. В отличие от деревянных аналогов такие шпалы служат в пять раз дольше – до 50 лет. «Деревянные шпалы по технологии пропитывают каменноугольной смолой, чтобы они не гнили. Шпалы с использованием переработанного пластика не надо обрабатывать, что позитивно скажется на окружающей среде», – рассказал директор «МосгортрансНИИпроекта» Александр Поляков.

http://7-region.com/7126/shpaly-iz-plastika-nachnut-ukladyvat-na-tramvajnyx-putyax-v-moskve/

Более того, переработанный пластик уже готовы использовать для строительства жилья. Компания Van Wijnen в 2019 году представит напечатанную на 3D-принтере деревню — в ней действительно можно жить.

Компания Van Wijnen из Нидерландов планирует в 2019 году построить в городе Эйндховен первый в мире район, полностью созданный при помощи 3D-принтера. Об этом пишет EnGadget.

Подробнее в источнике: https://hightech.fm/2018/06/09/Wijnen